Het in goede staat houden van graan tijdens langdurige opslag hangt vooral af van het beheersen van vocht, temperatuur, insecten en veranderingen in de graanmassa.
Graan wordt niet volledig inactief nadat het een silo of magazijn binnenkomt. De korrels blijven ademen, terwijl ook schimmels, bacteriën en insecten onder geschikte omstandigheden actief kunnen blijven. Ademhaling produceert warmte, vocht en koolstofdioxide. Als het graan koel en droog is, blijft deze activiteit op een laag niveau. Maar zodra het vocht of de temperatuur begint te stijgen, kan bederf zich snel ontwikkelen.
Om deze reden komt graanopslag voor de lange termijn meestal neer op vier gebieden: vochtbeheersing, temperatuur- en beluchtingsbeheer, sanitaire voorzieningen en ongediertebestrijding, en regelmatige monitoring.
1. Controleer het graanvocht vóór opslag
Vocht is een van de eerste dingen die moeten worden gecontroleerd voordat graan de opslag binnengaat.
Wanneer het graanvocht te hoog is, neemt ook de relatieve vochtigheid in de luchtruimten tussen de korrels toe. Hierdoor ontstaan betere omstandigheden voor bewaarschimmels zoalsAspergillusEnPenicillium. Naast schimmel- en kwaliteitsverlies veroorzaken sommige schimmels ook mycotoxinen.
Aanbevolen vochtniveaus
Het juiste bewaarvocht is afhankelijk van de graansoort en de verwachte bewaartermijn. Voor opslag langer dan zes maanden omvatten typische referentiewaarden:
- Maïs / maïs: ongeveer 13,0%–14,0%
- Tarwe en gerst: ongeveer 12,5%–13,0%
- Sojabonen: ongeveer 11,5%–12,0%
- Koolzaad, koolzaad en zonnebloem: ongeveer 7,5%–8,5%
Deze waarden moeten worden behandeld als algemene referenties. De werkelijke limieten kunnen variëren afhankelijk van het plaatselijke klimaat, het ontwerp van de opslag, de toestand van het graan en de beheerpraktijken.
Neem monsters vanuit verschillende posities
Eén enkel monster is meestal niet voldoende om een vrachtwagenlading of een grote partij graan weer te geven.
Vocht kan variëren tussen verschillende delen van hetzelfde veld en tussen verschillende belastingen. Het is beter om op verschillende posities en dieptes monsters te nemen en de resultaten vervolgens te vergelijken.
Vochtmeters moeten ook regelmatig worden gecontroleerd en gekalibreerd. Wanneer een hogere nauwkeurigheid vereist is, kunnen meterstanden worden vergeleken met standaard ovendroogresultaten.
Verwijder boetes en gebroken graan
Het schoonmaken van graan vóór opslag is ook belangrijk.
Kaf, stof, onkruidzaden, gebroken korrels en ander fijn materiaal kunnen zich in bepaalde delen van de silo ophopen, vooral in het midden onder het vulpunt.
Deze gebieden hebben normaal gesproken een hogere luchtstroomweerstand. Ze kunnen moeilijk afkoelen en kunnen meer vocht vasthouden dan het omringende graan.
Het verwijderen van fijne deeltjes vóór opslag en het egaliseren van het graanoppervlak kan de luchtstroom verbeteren en de kans op lokale hotspots verkleinen.
2. Beheer temperatuur en beluchting
Vocht bepaalt of veel bewaarproblemen kunnen ontstaan, terwijl de temperatuur een grote invloed heeft op hoe snel deze ontstaan.
Insecten reproduceren veel langzamer bij lagere temperaturen. De schimmelactiviteit wordt ook verminderd als het graan koel blijft.
Bij veel insecten met opgeslagen graan daalt de activiteit aanzienlijk onder de 15 graden en wordt rond de 10 graden zeer beperkt.
Let op vochtmigratie
Zelfs als graan de silo binnenkomt met een geschikt vochtniveau, kunnen temperatuurverschillen in de silo nog steeds problemen veroorzaken.
Bij koud weer koelt het graan nabij de silowand het eerst af, terwijl het graan in het midden warmer kan blijven. Door dit temperatuurverschil beweegt lucht langzaam door de graanmassa.
Warme lucht vanuit het midden kan naar de bovenkant van de silo stijgen. Wanneer het een kouder gebied bereikt, kan vocht condenseren.
Hierdoor kan er na verloop van tijd een natte laag ontstaan nabij het bovenste deel van de graanmassa. Er kunnen dan korstvorming, schimmel en plaatselijk bederf optreden, ook al was het gemiddelde graanvocht oorspronkelijk acceptabel.
Gebruik beluchting om de graantemperatuur onder controle te houden
Beluchting wordt voornamelijk gebruikt om de graantemperatuur te controleren en niet om een droogsysteem te vervangen.
Ventilatoren bewegen buitenlucht door de graanmassa en brengen de graantemperatuur geleidelijk dichter bij geschikte opslagomstandigheden.
Als algemene bedieningsreferentie:
Beluchting kan worden overwogen als de buitenlucht ongeveer 3 tot 5 graden koeler is dan het graan.
Houd ook rekening met de relatieve vochtigheid buiten voordat u de ventilatoren laat draaien.
Een typische luchtstroom voor beluchting van opslag kan ongeveer 0,1 tot 0,2 CFM per bushel bedragen.
In gematigde klimaten wordt graan vaak geleidelijk afgekoeld naarmate het seizoen verandert.
De feitelijke bedrijfsstrategie moet afhangen van het plaatselijke weer, het graanvocht, de silogrootte, de luchtstroomweerstand en het ontwerp van het beluchtingssysteem.
Houd het graanoppervlak waterpas
Een piekvormig korreloppervlak kan de verdeling van de luchtstroom beïnvloeden.
Lucht volgt op natuurlijke wijze het pad met lagere weerstand. Als het midden van de graanmassa veel dieper is dan de zijkanten, kan een deel van de luchtstroom het midden omzeilen.
Het verwijderen van wat graan uit het midden na het vullen, ook wel ontkernen genoemd, kan helpen om opgehoopte fijne deeltjes te verwijderen en een gelijkmatiger korreloppervlak te verkrijgen.
Dit verbetert de luchtstroomverdeling en maakt latere temperatuurregeling eenvoudiger.
3. Zorg voor sanitaire voorzieningen en bestrijding van ongedierte
Insecten eten niet alleen graan. Hun activiteit produceert ook hitte, vocht, afval en beschadigde korrels.
Een goed ongediertebestrijdingsprogramma begint dus al voordat het graan de opslagplaats binnenkomt.
Reinig de opslagfaciliteit
Oud graan dat achterblijft in vijzels, vloerkanalen, muurverbindingen, beluchtingskanalen en verwerkingsapparatuur kan een broedplaats voor insecten vormen.
Voordat de nieuwe oogst arriveert:
- Verwijder oud graan en stof.
- Maak vloerscheuren en muurrichels schoon.
- Controleer waar de ventilatieruimtes onder de vloer toegankelijk zijn.
- Schone transportbanden, vijzels en graanverwerkingsapparatuur.
- Verwijder gemorst graan en vegetatie rond de opslagruimte.
Een schone faciliteit vermindert het aantal insecten dat al aanwezig is voordat het laden begint.
Controleer de structuur
Waterlekkage is een andere veelvoorkomende oorzaak van opslagproblemen.
Dakverbindingen, muuraansluitingen, deuren, ventilatieopeningen en het gebied tussen muur en fundering moeten worden gecontroleerd op gaten of schade.
Waar nodig kunnen ook schermen worden geïnstalleerd om het binnendringen van vogels, knaagdieren en ander ongedierte te verminderen.
Graanbeschermers en andere behandelingen
Voor lange opslagperioden gebruiken sommige operators tijdens het laden goedgekeurde graanbeschermers of diatomeeënaarde.
De keuze voor de behandeling hangt af van het graantype, de lokale regelgeving, marktvereisten en het beoogde eindgebruik.
Chemische producten moeten altijd worden gebruikt in overeenstemming met het productetiket en de lokale voedselveiligheidsvoorschriften.
Begassing
Wanneer een actieve insectenplaag wordt bevestigd, kan begassing nodig zijn.
Fosfine wordt veel gebruikt bij het ontsmetten van opgeslagen graan, maar een succesvolle behandeling hangt af van een goede afdichting, gasconcentratie, blootstellingstijd, temperatuur en getrainde bediening.
Methoden met gecontroleerde atmosfeer waarbij gebruik wordt gemaakt van kooldioxide of stikstof zijn een andere optie voor sommige afgesloten opslagsystemen.
Omdat begassing aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich meebrengt, mag deze uitsluitend worden uitgevoerd door opgeleid en geautoriseerd personeel, in overeenstemming met de plaatselijke regelgeving.
4. Houd het graan in de gaten tijdens opslag
Zelfs bij goede droging en beluchting mag het graan niet gedurende langere tijd onbeheerd worden achtergelaten.
Graan is een slechte warmtegeleider. Een klein door insecten of schimmel aangetast gebied kan enige tijd verborgen blijven in de graanmassa voordat het probleem van buitenaf zichtbaar wordt.
Daarom is regelmatige monitoring belangrijk.
Kabels voor temperatuurbewaking
Bij grote silo's worden gewoonlijk verticale temperatuurkabels gebruikt die op verschillende plaatsen in de graanmassa zijn geïnstalleerd.
Elke kabel bevat meerdere temperatuurmeetpunten op verschillende diepten. Samen zorgen deze kabels voor een temperatuurprofiel van de silo.
De belangrijke informatie is niet alleen de temperatuur op een bepaald moment, maar ook het temperatuurverloop.
Als één detectiepunt blijft stijgen terwijl nabijgelegen punten stabiel blijven, moet het gebied worden gecontroleerd.
Een lokale stijging van ongeveer 1 tot 2 graden over een relatief korte periode kan een vroege indicatie zijn van biologische activiteit, insectenplagen, vochtmigratie of een ander zich ontwikkelend probleem.
Dit is een van de redenen waarom continue temperatuurmonitoring veel wordt gebruikt in de moderne graanopslag.
Vochtigheids- en CO₂-monitoring
Temperatuur is niet de enige nuttige parameter.
Relatieve vochtigheidssensoren kunnen operators helpen veranderingen in de opslagomgeving te begrijpen, vooral in de hoofdruimte en het ventilatiesysteem.
CO₂-monitoring kan ook nuttige informatie opleveren, omdat insecten, schimmels en graanademhaling allemaal koolstofdioxide produceren.
In sommige situaties kan er sprake zijn van een toename van CO₂ voordat er een duidelijke temperatuurstijging wordt waargenomen.
Voor graanopslag met een hogere waarde of langere termijn kan het combineren van temperatuur-, vochtigheids- en CO₂-gegevens een completer beeld van de graantoestand opleveren.
Ga door met handmatige inspectie
Elektronische monitoring vervangt fysieke inspectie niet volledig.
Exploitanten moeten de silo nog steeds regelmatig controleren.
Nuttige controles zijn onder meer:
- Op zoek naar condens onder het dak
- Controleren op korstvorming of natte korrels op het oppervlak
- Kijken naar insecten of banden
- Ruikende afvoerlucht wanneer de beluchtingsventilator draait
- Graanmonsters nemen van verschillende dieptes
- Vergelijking van huidige temperatuurgegevens met eerdere records
Een muffe, zure, zoete of verbrande geur kan erop duiden dat de toestand van het graan verandert en moet worden onderzocht.
Vroege detectie is belangrijker dan late behandeling
De ernstigste opslagverliezen ontstaan niet plotseling.
Ze beginnen meestal met een kleine verandering in vocht, temperatuur, luchtstroom of biologische activiteit. Als die verandering vroeg wordt opgemerkt, hebben operators mogelijk nog tijd om beluchtingsventilatoren te laten draaien, graan te verplaatsen, de ventilatie te verbeteren, een hotspot te onderzoeken of een deel van de silo te lossen.
Zodra schimmel, ernstige insectenplagen, korstvorming of oververhitting zichtbaar worden, kan het aangetaste graan al aan kwaliteit hebben ingeboet.
Om deze reden moet een praktisch graanopslagprogramma voor de lange termijn een goede droging, reiniging, beluchting, sanitaire voorzieningen en continue monitoring combineren.
Van deze maatregelen zijn kabels voor temperatuurbewaking vooral nuttig voor grote silo's, omdat ze operators in staat stellen te zien wat er op verschillende diepten in de graanmassa gebeurt, in plaats van alleen te vertrouwen op oppervlakte-inspectie.
Het doel is eenvoudig: het graan droog en koel houden, de luchtstroom in stand houden en abnormale veranderingen zo vroeg mogelijk identificeren.
Aanbevolen lectuur
Als u meer wilt weten over de interne temperatuurbewaking van de graanopslag, de lay-out van de temperatuurmeetkabels en het graanconditiebewakingssysteem, kunt u verder lezen:
Graanopslagmethoden en praktische overwegingen voor veilige langdurige opslag
Temperatuursensoren en kabels voor monitoring van graansilo's